目前，我国管桩生产主要采用混凝土高速离心成型工艺，管桩结构采用先张法预应力技术，混凝土配置搅拌中掺加了高效减水剂，常压蒸气养护与高温高压蒸气养护工艺相结合的快速养护方式。管桩生产工艺已经比较成熟，管桩生产已经形成工厂化、规模化作业。

    管桩施工技术有：静压法施工和锤击法施工，其中，静压法施工又可以根据施加静压力方式的不同分为顶压法施工和抱压法施工两种类型。

    无论是管桩生产装备和施工装备，我国已经完全实现国产化，部分设备如管桩骨架焊接机、PC钢棒镦头机、离心机、管桩静压桩机等已经出口东南亚等国家及地区，设备的技术水平和生产能力达到了国际先进水平。

存在的主要问题

    1.生产管理方面

    由于管桩外观相似，管桩的预应力配筋一般难以明显区分，一些生产企业在供货时，将A型管桩故意替换成AB型管桩或B型管桩销售；也有一些企业将PTC管桩替换成PC管桩，或将PC管桩替换成PHC管桩销售，以骗取不当利润，但给建筑工程质量带来非常严重的隐患。

    用低品质的钢材，甚至采用“地条钢”替代优质钢材加工管桩结构的端板，造成管桩焊接施工质量事故，结构脱焊或端板打烂等。虽然国家已经制定并颁布了行业标准JC/T947-2005《先张法预应力混凝土管桩用端板》，但在实际生产和使用中，没有相应的检查部门来监督执行。

    一些企业故意使用小规格的PC钢棒或生产使用直径负偏差的钢棒，特别是加工深凹槽的PC钢棒，在钢棒外径一致的情况下，公称直径达不到标准要求，造成管桩截面的配筋率降低，达不到标准要求。

    单位立方米混凝土的水泥掺量过低，一些生产企业每立方米混凝土水泥用量不足300千克，还达不到JGJ/T55《普通混凝土配合比设计规程》的要求，造成管桩混凝土pH值偏小，这样将加速管桩桩身混凝土的碳化，影响管桩耐久性，未能有效保护钢材质量。

    我国现不少企业为了降低生产成本，降低钢材的配筋量，没有严格执行中国水泥制品协会制定的管桩生产工艺技术规程，为了降低一根或两根预应力主筋，采用超张拉工艺，将PC钢棒的张拉力控制在钢材极限强度的75％左右，采用了超张拉以满足管桩抗弯性能的要求。

    为了加快管桩模具的生产周转，提高生产效率，不少企业在管桩蒸气养护过程中采用加快升温速度和快速降温的办法，特别是在高温高压蒸气养护过程中，过快的升温和降温将造成管桩混凝土强度降低，管桩桩身开裂，给管桩的产品质量带来严重的隐患，管桩锤击施工的耐打性和管桩结构的长期耐久性下降。

    不少企业的实验室管理没有按照科学规律要求，而是按照老板的要求处理有关技术数据。如混凝土强度检测试验报告，供企业内部使用的真实报告有一份，供外部的又有一份。

    2.设计施工方面

    各省、市编写的管桩产品结构图集可谓是五花八门，有些甚至存在明显的错误，由于建筑设计中有关技术人员一般均以当地的结构图集为主要依据，各地的管桩生产企业也不得不按照当地的管桩设计图集组织生产，这样非常不利于管桩生产企业管理和组织生产，也不利于管桩的贸易流通。目前住房和城乡建设部已经颁布全国性的管桩结构标准设计图集03SG409《预应力混凝土管桩》，全国应统一并规范使用，取消各地的管桩结构设计图集。

    管桩生产企业与施工企业、监理单位暗中达成默契，在没有得到设计单位同意的情况下，在施工现场将A型管桩替换成AB型管桩或B型管桩；将PTC管桩替换成PC管桩，或将PC管桩替换成PHC管桩。

    短桩事故。管桩没有达到设计标高，造成基础的承载力下降，未能达到设计要求，造成严重的工程地质的不均匀沉降，如1998年的香港某42层住宅管桩基础的短桩事件，造成了十分严重的后果，事件发生至今已经10年，但香港政府还没有允许管桩在香港建筑基础中使用，大量的建筑基础使用钢管桩，钢管桩成本是预应力混凝土管桩的3倍，这样大大增加了建筑企业的成本，给管桩生产企业和建筑施工企业带来很大的损失。

    由于管桩标准中没有对管桩使用的地质条件进行具体的技术性规定，技术人员通常认为离心混凝土的密实性好、混凝土强度高，认为管桩的耐久性完全可以满足腐蚀性介质的要求。不少设计人员很少考虑具体的在腐蚀性条件下管桩使用的要求，从而造成管桩工程耐久性的隐患.